Get The Flash!

• Zarządzanie Produkcją [417 kB]

Podsystem służy do wspomagania funkcji zarządzania procesem produkcji.
Aplikacja przystosowana jest do obsługi produkcji planowanej, zleceniowej, powtarzalnej, a także realizowanej na indywidualne zamówienie klienta.
Pozwala na definiowanie wielu wersji tego samego wyrobu, wielu opcji realizacji planu lub zleceń produkcyjnych.

Techniczne przygotowanie produkcji

Moduł Techniczne Przygotowanie Produkcji służy do przechowywania i modyfikowania danych związanych
z technologią produkcji. Informacje rejestrowane w module mają strategiczne znaczenie dla poprawnego funkcjonowania całego systemu.
Tutaj następuje opisanie struktury złożeniowej wszystkich wersji wyrobów/detali oraz określenie operacji (marszrut), jakie muszą być wykonane w celu ich wyprodukowania. Dzięki specjalnie opracowanym mechanizmom odbywa się to w sposób szybki i w znacznym stopniu zautomatyzowany.
Dodatkowym elementem podsystemu jest zestaw funkcji przeznaczonych do odwzorowania struktury parku maszynowego firmy: zdefiniowania zakładów, wydziałów, oddziałów i stanowisk. Po uzyskaniu tych danych można zarządzać parkiem maszynowym z uwzględnieniem planowych przestojów.

Koszty

Na podstawie powiązań komponentów wchodzących w skład wyrobów z operacjami możliwe jest zbilansowanie produkcji. W podsystemie utrzymuje się Cennik normatywnych kosztów ciągnionych. Dzięki temu znany jest Techniczny Koszt Wytworzenia (TKW) wyrobu po każdej operacji. Ponadto możliwe są wszelkie inne wyceny kosztów robocizny, kosztów materiałów, detali na zlecenie. System uwzględnia wiele poziomów narzutów kosztowych. Dostępna jest bieżąca kalkulacja cenowa, w której można prowadzić symulacje zmian narzutów, badając poziom rentowności. TKW może zostać zapisany do cennika i posłużyć do wyceny dokumentów PW przekazujących produkcję na magazyn.
Dodatkowym elementem podsystemu jest zestaw funkcji przeznaczonych do prowadzenia inwentaryzacji robót
w toku i jej rozliczenia. Rejestracja ilościowa może być realizowana jako zasadnicza - tradycyjnie, poprzez wypełnianie arkuszy spisu z natury lub jako uzupełniająca - automatycznie na podstawie danych z systemu
o aktualnej realizacji produkcji, wynikających z rejestracji kart pracy.

Planowanie produkcji

W oparciu o dane z modułu Techniczne Przygotowanie Produkcji oraz zamówienia sprzedaży powstaje portfel zamówień, który następnie poddawany jest ocenie możliwości realizacji. Procedura kontrolna sprawdza, czy pracochłonność normatywna portfela nie przekracza możliwości produkcyjnych parku maszynowego. Na takiej podstawie generowane są plany produkcji.

Obsługa zleceń produkcyjnych

Na podstawie zamówień sprzedaży lub też w oparciu o plan produkcji generuje się zlecenia produkcyjne. Określają one produkowane wyroby, wielkości partii oraz termin wykonania. Każdej pozycji zlecenia można nadać numer sygnatury związany ostatecznie z numerem fabrycznym wyrobu.
Uruchomienie zlecenia rozpoczyna się od wyboru normatywów technologicznych. Na podstawie struktur wyrobów z uwzględnieniem zleconych ilości program automatycznie buduje zestawienia części. Umożliwia się następnie wybór właściwych wersji technologicznych. Użytkownik ostatecznie określa, które podzespoły będą produkowane, a które pobrane z zapasów rozdzielni. Na tej podstawie automatycznie generuje się potrzeby materiałowe, które następnie podlegają bilansowaniu i ustaleniu ewentualnych niedoborów. Stanowi to podstawę dla dalszych procesów zaopatrzeniowych oraz tworzenia dokumentacji warsztatowej.
Po zakończeniu zlecenia, na podstawie zebranych w systemie danych dokonuje się rozliczeń kosztowych, które umożliwiają porównanie normatywów z faktycznym kosztem pobranych na to zlecenie materiałów i wynikową pracochłonnością zarejestrowanych kart pracy.

Dokumentacja warsztatowa

Dla każdej uruchamianej pozycji zleceniowej można wygenerować zestawy kart i przewodników technologicznych oraz specyfikacje części i limity materiałowe, zgodne z przeliczonymi potrzebami. Natomiast podstawą rejestracji produkcji są wygenerowane karty pracy. W systemie są one wyposażone w identyfikacyjny kod kreskowy, który usprawnia ich wykorzystanie.

Realizacja

Podstawową funkcją tego modułu jest rejestracja zrealizowanych kart pracy: manualna lub automatyczna
z wykorzystaniem czytników kodu paskowego, rozlokowanych na wydziałach i oddziałach produkcyjnych. System kontroluje sekwencyjność rejestrowanych operacji, zgodnie z tokiem procesu technologicznego.
Aplikacja zapewnia szczegółowe śledzenie produkcji w toku. Zbierane dane umożliwiają sprawny przegląd realizacji zleceń produkcyjnych i ocenę stanu ich zaawansowania. Rejestrowane dane pracownika – wykonawcy mają charakter płacowy i mogą być wykorzystane przez zewnętrzne oprogramowanie.